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石材磨邊機|石材機械設備工作中,對石材機器設備的要求、調整和使用要求有哪些

發布者: 創世強  時間:2018-05-31

一、鋸切的結構形式
目前石材行業使用的鋸機型式,大至可分為單柱懸臂式鋸機,雙柱龍門式鋸機和四柱框架式鋸機三種類型

二、設備的要求、調整和使用
1、機器設備運行要平衡、振動要小
金剛石鋸片因振動而受到反復沖擊將導致金剛石刀頭的破損,脫落或非正常磨損。因此機械設備各連接部位的可*緊固以及荒料裝夾的可*固定都至關重要,為此應力求減少鋸切時的振動,以保證設備正常平穩地運行。
2、刀軸精度和耐磨性
刀軸是安裝鋸片的基準,其精度的高低大體上決定了鋸片的安裝精度。鋸片裝上卸下時,鋸片在軸上推進拉出的反復磨擦極易造成刀軸的磨損或碰刮損傷,特別是設備經過長期使用之后。因此要保證刀軸的精度不會有大的變化,除對刀軸的安裝精度進行必要的檢驗調整外,對刀軸的選材、熱處理及表面處理也很重要。我們生產的組鋸刀軸采用合金鋼制造,除進行調質處理以保證刀軸具備良好的剛度不易變形外,還對表面深層進行超音頻淬火處理(較高頻淬火硬層深)。然后外表面再進行鍍硬鉻處理,最后再經磨床磨削加工而成。用此法加工的刀軸表面光潔,不銹蝕,硬度高(HRC60以上),硬層厚,不易磨損和碰刮損傷,長期使用后仍能保證刀軸具有較高的精度。
3、刀軸精度的檢驗調整
(1)慢慢轉動刀軸,用百分表檢測,要求符合以下指標:
刀軸的徑向跳動A≤0.04mm;
墊板外端面跳動B≤0.05mm
(2)用框架水平儀檢測刀軸的水平度
在全長范圍內C≤0.04mm(只許上偏),如超過比值可調整刀座支承(或鋸切頭)至刀軸水平度在允差范圍內。
(3)刀軸對橫梁導軸或臺車軌道的交*垂直度
刀軸對橫梁導軌的交*垂直度超差,即鋸片相對于荒料鋸切平面的偏角超差,會引起荒料上部鋸縫超寬。超差較多時鋸出的毛板出現上薄下厚的問題(俗稱斧頭板)便可斷定是刀軸導軌交*垂直超差所致,須調整糾正。
上述情況出現時,請將這層毛板下鋸到要求的深度,升起鋸片。然后將切過的荒料外表層去掉。在留下的豎直毛板上畫出離鋸縫等高的AB線,將百分表吸附于鋸片下沿,旋轉鋸片將百分表觸頭轉至等高線上的A、B兩點,并升降鋸片將A、B兩檢測點的距離調至1m以上,測出兩點的差值應不大于0.05mm/1m,超過比值即應調整。調整時只需將鋸切頭固定鏍栓稍作松動,輕敲鋸切頭使之作輕微擺動,調至所要求的位置后再將螺栓鎖緊即可,為防止松動后位置又發生變化,調整完畢最好再加上定位銷。如原來已有定位銷,調整時須先將銷釘卸下,待調整完后再另鉆孔打銷。

4、墊板精度

石材磨邊機

組合鋸機裝上大小鋸片組合使用時,分片移位對鋸縫的重合度要求高,除與移動距離有關外,還與鋸片的偏擺量、刀頭的寬度誤差和焊接對稱偏差及墊板的精度都有直接關系。
墊板多由鑄鐵和鋁合金制成,鋁合金質輕、耐磨、易加工、不銹蝕是較理想的墊板材料,但價格較鑄鐵高出許多。為了提高精度,加工時應先把墊板一凹面及凹孔加工好。再以凹孔及凹面定位將其固定于專用工裝上,一次裝夾便捋另一凹面,兩個側面內孔及外圓加工完畢。這樣加工的墊板兩側面的偏擺誤差可控制在0.01~0.015mm以內,厚薄差在0.02mm以內,具有較高的精度,減少了墊板誤差對鋸片偏擺和鋸縫重合度的影響。
特點應注意墊板的存放,切勿亂扔造成撞刮損傷。安裝時須仔細清除貼合面上的污物,確保鋸片的安裝精度。
文章由:石材磨邊機    創世強玻璃機械有限公司整理提供,此文觀點不代表本站觀點


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